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              常州精密機械加工

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              影響CNC零件加工成功銑削的主要因素有哪些?

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              影響CNC零件加工成功銑削的主要因素有哪些?

              發布日期:2019-10-22 作者: 點擊:

              為了保證銑削工序的效率,需要考慮的因素很多,例如使用正確的銑削刀具、采用正確的直徑和適當的齒數,以及采用正確的速度、進給率、軸向切深和徑向切寬。但是,常州機械零部件加工為了保證刀具應用的有效性,還有很多更加重要卻往往被忽視的因素。cnc精密加工廠綜合考慮決定生產效率和盈利能力的五大銑削因素:主偏角、齒距、銑刀位置、銑刀吃刀量和圓弧切入技巧。

              主偏角

              不同主偏角對于銑削效果的影響非常顯著,如果采用90°銑刀作為面銑刀,往往只是因為它使用方便,但是其生產效率或成本效率不如45°銑刀。采用90°銑刀面銑零件,而不采用45°銑刀,其生產效率降低30%,而生產效率又直接影響到盈利能力。

              主要是,主偏角影響到金屬去除率和刀具壽命。另外,因為主偏角減小,切屑厚度變薄,正因如此,存在增加進給率進行補償的機會?,F在,越來越多的加工車間使用小切深、高進給率來提高生產效率,通常使用主偏角很小的銑刀(例如10°),或使用能達到切屑變薄效果的圓刀片概念。與45°面銑刀相比,10°面銑刀因為切屑變薄到幾乎只有90°銑刀的六分之一,所以進給量增加。如果這種策略導致切深不夠大,可采用高進給率補償效率的損失。

              主偏角為10°的大進給量銑刀,由于形成的切屑很薄,所以可采用非常高的工作臺進給量。此外,軸向切削力較大,可以保證主軸的穩定性,限制振動,使得這些銑刀更適合長刀具懸伸和/或不穩定夾裝應用。

              常州cnc精密加工廠

              對于45°銑刀,這些通常是面銑的選擇,因為它們較好的平衡徑向切削力和軸向切削力,吃刀非常平穩。這些銑刀的振動低,適合短屑材料(例如灰口鑄鐵),這類材料在走刀結束時因為工件余量越來越少,如果徑向力過大,容易發生崩邊。

              如果采用90°銑刀作為面銑刀,往往只是因為它使用方便,但是其生產效率或成本效率不如45°銑刀。主偏角為10°的大進給量銑刀,由于形成的切屑很薄,所以還可采用非常高的工作臺進給量。

              90°銑刀的主要應用是方肩銑削。在這種應用中,徑向力主要產生在進給方向,適合銑削容易出現振動的零件。另外,表面沒有承受較大的軸向壓力,這對銑削強度不大的結構件或薄壁件很有好處。必須注意,90°銑刀不能形成薄切屑,大切寬時編程的每齒進給率等于實際的大切屑厚度。

              那么,圓刀片如何?圓刀片適合高效重型粗加工和通用銑削。

              圓刀片特別適合加工鈦合金和HRSA材料,但追求達到優質的表面精度時,效果不是很好。這是因為主偏角在0~90°范圍內變化,導致切削力隨圓弧切削刃而發生變化,從而使壓力也發生變化。圓刀片性能獨特,其形成的切屑厚度隨切深的變化而變化——切深越小,切屑越薄。所以,如果切深較小,必須提高進給率,才能保證合適的切屑厚度,提高生產效率。

              齒距

              通過增加切削刃口的數量,可增加工作臺進給量,同時保持切削速度和每齒進給量不變(切削刃處不會發出較大的熱量)。但是,齒距越密,排屑空間越小。另外,增加銑刀中刀片的數量,其缺點是如果夾裝的剛度不夠,對振動有負面影響。采用不等齒距銑刀可優化應用,選擇正確的齒距也很重要,因為它會影響生產效率、穩定性和功率消耗。

              通常來說,有疏齒、密齒和超密齒三種齒距。疏齒銑刀的刀片數量較少。由于它們傳遞的切削力小,它們是不穩定工序的選擇。滿槽銑工序和長切屑ISO N材料適合選用疏齒銑刀。

              密齒銑刀的刀片數量中等,等距設計或者不等距設計均可。它們是穩定工況通用粗加工的選擇。帶來的好處還包括可以高效率加工所有材料,而且不用擔心容屑空間問題。

               


              本文網址:http://www.tallerdemoto.com/news/421.html

              關鍵詞:常州機械零部件加工,cnc精密機械加工,常州cnc精密加工廠

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