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              常州精密機械加工

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              CNC加工中心維護保養方法

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              CNC加工中心維護保養方法

              發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

                    CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損,避免機床突發故障。對機床的精心維護保養,可以保持機床加工精度的長期穩定,延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層面高度重視并執行!

              常州機械零部件加工

              █ 維護保養相關責任人

                       1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養;

                       2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護;

                       3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監督。

              █ 數控設備使用之基本要求

                       1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所;

                       2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射,精密數控設備要遠離振動大的設備,如沖床、鍛壓設備等;

                       3、設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右,嚴格控制溫度波動;

                       4、為避免電源波動幅度大(大于正負10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用),增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

              █ 日常加工精度維持

                       1、開機后,必須先預熱10分鐘左右,然后再加工;長期不用的機器應延長預熱的時間;

                    2、檢查油路是否暢通;

                       3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置);

                       4、機床保持干燥清潔。

              常州機械零部件加工


              CNC精密機械加工每日維護保養

                      1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔:包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔;XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等;

                      2、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑;

                      3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加;

                      4、檢查空氣壓力是否正常;

                      5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油;

                      6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪;

                      7、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常;

                      8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象;

                      9、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作;

                     10、維持機器四周環境整潔。

              █ 每周保養

                     1、清洗熱交換器的空氣濾網,冷卻泵、潤滑油泵濾網;

                     2、檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔;

                  3、檢查三軸機械原點是否偏移;

                4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢;

              5、如有油冷機檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油;

              6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動系統中的密封性,因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統;

                   7、防止灰塵污物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末,一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上,容易引起元器間絕緣電阻下降,甚至導致元器件及電路板損壞。

              █ 每月保養

              1、檢測軸軌道潤滑情況,軌道面必須保證潤滑良好;

              2、檢查、清潔極限開關以及碰塊;

              3、檢查打刀缸油杯油是否足夠,不足及時添加;

              4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰,存在。

              █ 半年保養

              1、拆開軸防屑護罩,清潔軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好;

              2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音;

              3、更換油壓單元油,刀庫減速機構油;

              4、測試各軸間隙,必要時可調整補償量;

              5、清潔電箱內灰塵(確保機床處于關閉狀態下);

              6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常;

              7、檢查所有按鍵是否靈敏正常;

              8、檢查調整機械水平;

              9、清洗切削水箱,更換切削液。

              █ 年度專業維護保養或修理

              注意:專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

              1、接地保護系統應有完好的連續性,確保人身安全;

              2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動,噪音是否過大,找出原因并排除隱患;

              3、確保電柜內散熱風機正常運行,否則可能會導致元氣件損壞;

              4、保險絲熔斷,空氣開關頻繁跳閘,應及時找出原因并排除;

              5、檢查各軸垂直精度,調整機床的幾何精度?;謴突蜻_到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如:XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養的重點;

              6、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙,并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲桿冷卻密封圈,導致切削液泄漏,嚴重影響絲桿和主軸壽命;

              7、檢查各軸的防護罩,必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損,若有較大的變形,不但會加重機床的負載,還會對導軌造成較大的傷害;

              8、絲桿的校直,由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形,直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿,使之處于自然狀態,再遵照維修規程安裝絲桿,以保證絲桿在運動中盡量不受切向力,使絲桿在加工中也處在自然狀態;

              9、檢查與調整機床主軸的帶傳動系統,適當地調整V帶的松緊程度,防止機床在加工中打滑或丟轉,必要時更換主軸V帶,并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成低檔轉換時的故障,嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度,使切削轉矩降底;

              10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行,必要時更換卡簧,調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數,在各運動部件處添加潤滑油脂;

              11、防止系統過熱:應該檢查數控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象,若過濾網上灰塵積聚過多,不及時清理,會引起數控柜內溫度過高;

              12、數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護:檢查機床傳輸信號線有無破損,接口、接頭螺絲螺帽是否松動脫落,網線是否插穩,路由器清潔維護等;

              13、直流電動機電刷的定期檢查和更換:直流電動機電刷的過度磨損,影響電動機的性能,甚至造成電機損壞。為此,應對電動機電刷進行定期檢查和更換,數控車床,數控銑床,加工中心等,應每年檢查一次;

              14、定期檢查和更換存儲用電池:一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路,以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下,即使尚未失效,也應每年更換一次,以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態下進行,以防更換時RAM內信息丟失;

              15、清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態;清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等;清潔操作面板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。


              本文網址:http://www.tallerdemoto.com/news/235.html

              關鍵詞:常州機械零部件加工,常州機械零部件加工廠,機械零部件加工

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